大手自動車部品メーカーと安定的な取引を続けている当社。
豊田工場では、防錆を目的としたメッキ加工を行なっています。
工場でのメッキの工程管理・品質管理をお任せします。

＜工程管理＞
電気メッキの一般的工程は、
(1)アルカリ脱脂
(2)酸洗い
(3)電解脱脂
(4)活性化
(5)メッキ
(6)硝酸研磨
(7)クロメート処理
(8)乾燥・検査
となります。

工程管理の仕事は、上記の工程の濃度・温度・ph・電流値等をQC工程表に定められた基準に従って適正に管理し、
良質なメッキ製品を作り出すことことです。
ただし、メッキは材料の表面状態（加工油や錆など）や電極の汚れ、
外気の温度や湿度、濾過機能の劣化、治具の汚れ等にも影響される微妙なものなので
経験と知識・技能の習得が大切になってきます。
20kg前後の薬品を運ぶといった力仕事もあります。
また、やむを得ず不良が発生した時は原因追及と対策を行い、再発防止とお客様への報告も重要な仕事です。
入社後1～3年間は、現場作業と並行で工程管理の仕事を習得していただきます。

＜完成品の品質チェック＞
不良品にはシミや、フクレ、こげが生じます。
外観検査をして、不良品があれば不具合の原因を特定し再発防止対策を行います。

■入社後の流れ
先輩社員がOJT中心でフォローしていきます。
また、メッキの工程の原理は座学で学んでいただき、現場で習得のフローを想定しています。

・メッキやモノづくりに興味のある方
・製造業にて品質に関わる経験がある方

【ポイント】
◎細かい変化を見逃さないことが大切！
　不良品を減らすためにも、生産ラインの小さな変化を敏感に察知することが大切。
　ラインで働くスタッフから「何かついている」「色がおかしい」「形がおかしい」といった声が上がったら、
　液体の温度を調整する、分析を依頼するなど、早期に不具合の原因を特定する必要があります。

◎キャリアアップが可能！
　将来的には、工程管理から品質保証（滴定分析、薬品管理、原子吸光光度計・塩水噴霧機を用いた化学分析）営業、
　生産管理などへキャリアアップすることも可能です。